1. Lineare Bewegung, die Genauigkeitsentdeckung in Position bringt

Die lineare Bewegung, die Genauigkeit in Position bringt, wird im Allgemeinen unter Nullastbedingungen auf Werkzeugmaschinen und Bänke durchgeführt. Entsprechend den Bestimmungen des International Organization for Standardization (Iso-Norm), sollte die Entdeckung von werkzeugmaschinen auf Laser-Maßen basieren. In Ermangelung eines Laser-Interferometers ist es auch möglich für einen allgemeinen Benutzer, eine Standardskala mit einem optische Lesemikroskop für vergleichbare Maße zu benutzen. Jedoch muss die Genauigkeit des Messgeräts eine bis zwei Niveaus höher sein als die Genauigkeit des Maßes.

Um alle Fehler in der mehrfachen Positionierung zu reflektieren, vereinbart die Iso-Norm dass jeder Positionierungspunkt durch fünf Maßdaten und das Streuungsunterschiedband der Streuung berechnet wird--das Band mit 3 Streuungen wird benutzt.

2. Wiederholung der linearen Bewegung, die Genauigkeitsentdeckung in Position bringt

Das Instrument, das für den Test benutzt wird, ist das selbe wie das, das verwendet wird, um die Positionierungsgenauigkeit zu ermitteln. Die allgemeine Nachweismethode ist, in allen möglichen drei Positionen nahe dem Mittelpunkt zu messen und die zwei Enden von jedem koordinieren Anschlag. Jede Stellung wird schnell bewegt, und die Positionierung wird 7mal unter den gleichen Bedingungen wiederholt. Der Endlagewert wird gemessen und der maximale Leseunterschied wird. erreicht. Hälfte des größten Unterschiedes unter den drei Stellungen nehmend, werden die positiven und negativen Zeichen als die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Koordinaten angebracht, die der grundlegendste Index ist, der die Stabilität der Achsenbewegungsgenauigkeit reflektiert.

3. Rückkehrgenauigkeitsentdeckung der linearen Bewegung

Die Ursprungsrückkehrgenauigkeit ist im Wesentlichen die Wiederholbarkeit eines bestimmten Punktes auf der Koordinatenachse, also ist seine Nachweismethode genau die selbe wie die Wiederholung, die Genauigkeit in Position bringt.

4. Rückfehlererkennung der linearen Bewegung

Der Rückfehler der linearen Bewegung, auch genannt die Verlustmenge, umfasst die tote Rückzone der Antriebsposition (wie Servomotor, Servomotor und Schrittmotor) auf der Koordinatenachsenzufuhrkette und jede mechanische umfassende Reflexion der Bewegungsgetriebepaare A von Fehlern wie Rückprall und elastischer Deformation. Je größer der Fehler, desto niedriger die Positionierungsgenauigkeit und die Wiederholung, die Genauigkeit in Position bringt.

Die Nachweismethode des Rückfehlers ist, einen Abstand in den Anschlag der gemessenen Koordinatenachse vorwärts oder zurückzubewegen und die Endlage als Hinweis zu verwenden und gibt einer bestimmten Bewegung Befehlswert in der gleichen Richtung dann, um sie einen Abstand bewegen zu lassen. Dann bewegen Sie den gleichen Abstand in der entgegengesetzten Richtung und messen Sie den Unterschied zwischen der Endlage und der Referenzposition. Das Maß wird eine Mehrzahl von Zeiten (im Allgemeinen 7mal) bei drei Punkten nahe dem Mittelpunkt und beiden Enden des Anschlags durchgeführt, und der Durchschnittswert in jeder Position wird erhalten, und der Grenzwert unter den erhaltenen Durchschnittswerten ist der Rückfehlerwert.

5. Positionierung von Genauigkeitsentdeckung der Drehtabelle

Messgeräte schließen Standarddrehkopf, Winkelpolyeder, Kreisgitter und Kollimator (Kollimator), etc. mit ein, die entsprechend den besonderen Bedingungen vorgewählt werden können. Das Messverfahren ist, die Tabelle (oder Rückseite) Vorwärts zu machen zu einem Winkel und ein Halt, Verschluss und Position. Verwenden Sie diese Position als Hinweis, dann drehen Sie schnell die Tabelle in der gleichen Richtung und messen Sie jede 30 Verschlüsse. Jede der Vorwärtsrotation und der Rückrotation wird für eine Woche gemessen, und der Grenzwert des Unterschieds zwischen dem tatsächlichen Rotationswinkel jeder Positionierungsstellung und dem Sollwert (Befehlswert) ist der Abteilungsfehler. Wenn es eine CNC-Drehtabelle ist, sollte es eine Zielposition sein jede 30, denn jede Zielposition, zum von 7mal von den positiven und negativen Richtungen schnell zu lokalisieren, von Unterschied zwischen der Position und der Zielposition wird wirklich erreicht, und dann entsprechend GB10931- 89 die Methode, die in der „Methode für die Bewertung der Positions-Genauigkeit der Maschinen der digitalen Steuerung“ spezifiziert wird, berechnet die durchschnittliche Positionsabweichung und Standardabweichung, den Unterschied zwischen dem Grenzwert aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung und der Summe aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung. Der ist die Positionierung Genauigkeitsfehler der CNC-Drehtabelle.

In Betracht des trocken-artigen Transformators zu den tatsächlichen Gebrauchsanforderungen, ist es im Allgemeinen wichtig, einige Gleichwinkelpunkte wie 0, 90, 180, 270, etc. zu messen, und die Genauigkeit dieser Punkte wird angefordert, durch ein Niveau verbessert zu werden, das mit anderen Winkelstellungen verglichen wird.

6. Wiederholt, Genauigkeitsentdeckung der Drehtabelle indexierend

Das Messverfahren wird dreimal in drei Positionen in einer Woche der Drehtabelle wiederholt, und die Entdeckung wird in den Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen beziehungsweise durchgeführt. Der Grenzwert des Unterschieds zwischen den Werten aller Lesungen und dem Sollwert der entsprechenden Position. Wenn es eine CNC-Drehtabelle ist, nehmen Sie einem Maßpunkt jede 30 als die Zielposition, und führen Sie 5 schnelle positionings für jede Zielposition von den positiven und negativen Richtungen beziehungsweise, durch und messen Sie den Unterschied zwischen der tatsächlichen Ankunftsposition und der Zielposition. Das heißt, berechnen die Positionsabweichung und dann die Standardabweichung entsprechend der Methode, die in GB10931-89 spezifiziert wird, und der Grenzwert der Standardabweichung jedes Maßpunktes ist 6mal, der die wiederholende Index-Bewegung Genauigkeit der numerisches Steuerdrehtabelle ist.

7. Die Ursprungsrückkehr-Genauigkeitsentdeckung der Drehtabelle

Das Messverfahren ist, die Ursprungsrückkehr von 7 willkürlichen Positionen durchzuführen, die Endlage zu messen, und den maximalen Unterschied zu verwenden, der als die Ursprungsrückkehrgenauigkeit gelesen wird.

Es sollte unterstrichen werden, dass die Entdeckung der bestehenden Positionierungsgenauigkeit unter der Zustand von schnellem und von Positionierung gemessen wird. Für einige werkzeugmaschinen, deren Fütterungssystem nicht sehr gute ist, verschiedene Positionierungsgenauigkeitswerte wird bei der Positionierung mit verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten erreicht. Darüber hinaus hängt das Maßergebnis der Positionierungsgenauigkeit mit der umgebenden Temperatur und dem Arbeitszustand der Koordinatenachse zusammen. Zur Zeit benutzen die meisten werkzeugmaschinen ein halb-geschlossenes Schleifensystem, und die Position, die Komponenten ermittelt, werden größtenteils am Antriebsmotor angebracht, der einen Fehler von 0,01 bis 0,02 Millimeter in einem Anschlag von 1 M. produziert. Sie ist nicht merkwürdig. Dieses ist ein Fehler, der durch thermische Verlängerung verursacht wird, und einige Maschinen wenden eine Methode der Vorausdehnung (vor-Festziehen) an, um den Effekt zu verringern.

Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit jeder Koordinatenachse reflektiert den grundlegendsten Genauigkeitsindex der Achse, die die Stabilität der Bewegungsgenauigkeit der Achse reflektiert, und es kann nicht angenommen werden, dass die Werkzeugmaschine mit schlechter Präzision für Produktion stabil benutzt werden kann. Zur Zeit wegen der zunehmenden Anzahl von Funktionen des numerischen Kontrollsystems, der Systemfehler wie Neigungsansammlungsfehler und Rückprallfehler entschädigt werden kann der Bewegungsgenauigkeit jedes sitzenden Injektores. Nur der Zufallsfehler kann nicht kompensiert werden, und die Wiederholung, die Genauigkeit in Position bringt, wird wiederholt. Sie reflektiert den umfassenden Zufallsfehler des Vorschubantriebantriebsmechnismus. Sie kann nicht durch den CNC-Systemausgleich korrigiert werden. Wenn es gefunden wird, um aus Toleranz heraus zu sein, nur die Feineinstellung der Vorschubantriebkette durchgeführt wird. Deshalb wenn die Werkzeugmaschine wird vorgewählt werden lassen, ist es besser, eine Maschine mit einer hohen Wiederholbarkeit vorzuwählen.